艾而特智能螺絲刀產品線以 “扭矩覆蓋廣、控制精度高、操作人性化” 為核心優勢，涵蓋手持式、槍式、機載式、大扭力型四個系列。其中，手持式智能螺絲刀采用人體工學設計，搭載多摩川永磁同步伺服電機，扭矩精度達 ±5%，支持 0.1N?m 至 65N?m 寬域扭矩輸出，適配手機主板微小螺絲至汽車部件高強度螺栓的鎖附需求。槍式智能螺絲刀配備前置照明燈與模塊化接口，滿足復雜工況下的精準操作；大扭力型產品則突破傳統限制，最高扭矩可達 140N?m，成為重工領域的可靠選擇。
艾而特自主研發的控制器家族（HNB/HMB/ACT/XDS 系列），集成伺服驅動與智能算法，實現扭矩、轉速、角度的全流程數字化管理。以 ACT 系列為例，其支持 12 種任務模式與 8 組扭矩參數預設，通過 TFT-LCD 觸控屏與可編程 IO 接口，無縫對接 PLC 及 MES 系統，實時生成擰緊曲線并存儲 600 天數據，為質量追溯與工藝優化提供底層支撐。XDS 系列控制器則以小型化設計與驅控一體化特性，成為自動化產線集成的理想選擇。
針對工業裝配中的人體工程學痛點，艾而特推出 **CB（懸臂型）、FB（折疊型）、HB（重載型）** 等五大系列平衡力臂。產品通過搭載編碼器實現 X-Y 坐標定位，結合 AST 防呆防錯系統，確保螺絲鎖附位置精度≤0.1mm，杜絕漏打、錯打現象。同時，彈簧與高強度結構設計可抵消 90% 以上的工具反作用力，將操作員疲勞度降低 60%，顯著提升產線效率與作業安全性。
艾而特智能裝配系統以 “流程防錯、數據追溯” 為核心，通過內置 / 外置定位軟件實現裝配工序的全流程管控。系統支持 12 個程序、50 個點位的坐標示教編程，結合掃碼槍與 PLC 聯動，自動切換工藝參數并鎖定異常工序。實時生成的扭矩 - 時間曲線、角度 - 速度曲線可直接對接 MES 系統，助力企業實現從 “人工操作” 到 “智能防呆” 的管理升級，不良率降低至 0.3% 以下。
除核心產品外，艾而特提供螺絲批桿、套筒選擇器、螺絲供料器、工具線纜等全系列配件。其中，SS 系列套筒選擇器通過 LED 燈號提示與程序校驗機制，避免套筒錯選導致的工件損傷；SFD 系列氣吹式供料器支持 M2-M6 螺絲的高速輸送，效率達 60PCS/MIN；C 系列拖鏈線纜以 10 倍彎曲半徑設計，滿足百萬次往復運動需求，成為自動化產線的可靠性保障。
作為工業自動化領域的創新先鋒，深圳艾而特工業自動化始終以 “技術驅動品質，智能重塑效率” 為使命，通過智能螺絲刀、控制器、平衡力臂與軟件系統的深度協同，為全球客戶提供 “精準、高效、柔性” 的擰緊解決方案。未來，公司將持續加大研發投入，拓展新能源、航空航天等高端領域應用，以更前沿的技術、更完善的服務，引領智能裝配行業邁向新高度。
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